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印制電路闆金屬表面的預備處理技術

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印制電路闆金屬表面的預備處理技術

發布日期:2017-12-05 作者:admin 點擊:

  為滿足當今苛刻的技術标準,印制電路闆表面狀态是個極為關鍵的因素。因此,各國制造商花費大量的時間和金錢,采用去毛刺、清潔、刷光和研磨等手段來調整金屬表面狀态。

  

  在表面調整所有的材料中,非編織産品使用效果最好。當非編織材料用于各種抛光、刷光和去毛刺時,它具有強度高、耐久性良好、使用壽命長等優點。材料的可塑性适應比較複雜形狀的闆面。非編織材料可以給予很多産品所希望的均勻抛光、刷光和外觀要求。非編織材料的優良性能的關鍵是它的回彈和空腹結構。這種結構允許冷态運行操作,從而防止闆的翹曲和表面變形。

  一. 采用的磨輪的磨料分析,目前可以分成六種:

  1、在磨料系列中,磨輪最具切割能力,它專為磨削材料而設計。它可以從最硬的表面上很快切削較大的缺陷。

  2、砂布或砂紙,或許是最廣泛使用的磨料形式,它不僅用在金屬加工,也可使用與其它方面(如塑料表面加工),均有良好的抛光效果。

  3、鋼絲輪,用于金屬表面嚴重缺陷的處理。

  4、尼龍纖維刷,用于金屬表面輕微缺陷或氧化膜的處理。

  5、抛光布輪,可以切削少量金屬,并能提供鏡面抛光。

  6、非編織磨料是控制材料切削和表面清理理想材料,磨料顆粒粘結在合成的圓形柱的表面,并且以不同的速度相對于闆的表面進行去毛刺處理或進行刷光,達到預處理的最終目的。

  二.清理和刷光

  清理和刷光在印制電路闆制造工序中,最廣泛使用的材料是石英砂。清理和刷光的材料可以有四種不同的石英砂類型和尺寸。石英砂是由氧化鋁、碳化矽、矽酸鋁、滑石粉等。材料制成各種産品,包括清潔和刷光輥輪,印制線路闆刷等。

  三. 輪的表面速度

  輪的表面速度是極重要的因素,較高的速度提供良好的表面狀态。特别是去除鑽孔後産生的毛刺采用高的輪速度是比較理想的。但過高的輪速度會在被刷的表面産生過熱現象,降低産品的壽命和報廢。

  四.加壓

  在去毛刺時,根據闆的厚度與銅箔的厚度,要求有适當有壓力,過度的加壓将會導緻産品的壽命降低。加壓的原則是根據闆的狀态和要求。使用盡可能小的壓力以獲得所希望的技術效果。


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