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電師傅講電路闆的設計要點

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電師傅講電路闆的設計要點

發布日期:2017-12-12 作者:admin 點擊:

一個電器産品要實現功能,需要工程技術人員先要進行電路制圖,然後将文件交給http://www.mssx28.com/線路闆廠生産。最後将元器件加工在線路闆上,形成功能性的産品心髒。其中電路制圖工作是重中之重,本文根據電師傅多年設計經驗總結,供大家電路制圖時學習參考。


1 元件的引腳跨距需要和插裝的引腳孔對應一緻。特别是體積較大的元件如高壓電容,繼電器、保險絲,以保證元器件能安裝到位。


2 元件盡量不在焊點面進行焊接,這樣無法正常插裝,焊接效率低,易脫銅皮。


3 元件的布線距離線路闆的邊緣需要有2mm以上的距離。太外露容易造成分闆過程中使線路闆的銅皮脫斷。


4 貼片三極管的三個引腳部分盡量拉長,如果偏小、偏短容易造成波峰焊時上不了錫。


5 插裝元件插裝到線路闆上時,元件本體盡量不會伸出到線路闆的邊緣。這樣會影響到産品的裝配,同時造成元件容易碰觸造成焊盤脫落。


6 元件排位過程中,不能本體與本體之間相互占位。如三極管和場效應管之間,在插裝時互相擠斜,這樣容易造成銅皮斷或者功能性故障。


7 各分闆連接時,采用盡量少的排線。允許的條件下,采用插頭線和插座的連接方式可提高效率。


8 線路闆的走線不能太細。同時走線與走線之間需要存在一定的距離。偏細容易造成線路闆本身加工不良,線路闆本身連線開路;線路偏近容易造成線路之間拉絲短路連接。


9 所有SMT元件的周邊均應有白色油漆劃線分塊形成阻錫線,以免連錫短路,外觀又漂亮。


10 線路闆上不要有太多的飛線。


11 升壓IC、貼片三極管、貼片4007,玻封管裝的IN41418焊盤不要太小,元件不能直接壓到焊盤上。


12 元件引腳排位較密時,在焊盤之間加一條白油線,否則容易造成連錫的現象。


13 貼片元件下面有線路走過時,盡量離焊盤的位置遠些,否則容易造成短路的現象,盡量不要有兩條走線同時經過。


14 特殊元件,如CBB 104電容,元件靠的太近。但元件的體積超出符号之外,造成插裝後,元件之間很擠,容易産生銅皮斷的現象。


15 有插件元件的焊盤不要把貼片元件靠的太近,否則容易造成貼片元件在焊接插裝元件時脫落。


16 帶有排插的焊盤盡量加大,盡量不要開走錫位,而采用焊盤之間加白油線的方法處理。


17 元件排版時盡量不要走線太長。


18 電位器處的焊盤處容易斷,焊盤邊緣盡量有敷銅。


19 電源線的焊盤不能太小,且在焊盤的兩側加一點機械層,使焊盤機械強度增強,特别是需要穿線的焊盤。


20 元件引腳大小和孔位不搭配,是造成插件、預焊加大工作量的原因,插裝不下去或者是偏大都不好。孔位大小要适當。


21 元件排列絕不能有陰影,否則會造成大量的虛焊,電路排闆和拼闆時,要注意考慮波峰焊的走向。


22工程師要拼闆後才能發出制闆打樣文件,特别注意表面貼元件的對位原點設置,即MARK點。


23 常用的拼闆尺寸在寬度為100~150mm左右,長度不作特别限制,以4~6組為宜,方便插件工位流水線生産。


24大批量訂制PCB闆時,PCB闆最好是開模沖壓制闆,以保證各孔位在設計的尺寸誤差之内。


相關标簽:印制電路闆

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